大家好，今天小編關(guān)注到一個(gè)比較有意思的話題，就是關(guān)于不銹鋼管的加工的問題，于是小編就整理了2個(gè)相關(guān)介紹不銹鋼管的加工的解答，讓我們一起看看吧。

不銹鋼杯子怎么加工？

不銹鋼杯子加工流程如下:

一、外殼加工流程

外管領(lǐng)料—割管—脹形—分段—脹形—滾中角—縮底—割底—沖筋—平上口—沖底—平底口—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—合格外殼

二、內(nèi)殼加工流程

內(nèi)管領(lǐng)料—割管—平管—脹形—滾上角—平上口—平底口—滾螺紋—清洗烘干—檢驗(yàn)敲坑—對(duì)焊—試水檢漏—烘干—合格內(nèi)膽

三、外殼和內(nèi)殼裝配流程

配杯口—焊口—壓中底—焊底—檢焊口焊底—中底點(diǎn)焊吸氣劑—抽真空—測(cè)溫—電解—拋光—測(cè)溫—檢驗(yàn)拋光—壓外底—噴漆—抽檢測(cè)溫—檢驗(yàn)噴漆—絲印—包裝—成品入庫

1、割管：用車床，要求尺寸準(zhǔn)確。

2、水脹：用水脹壓機(jī)。

3、分段：用儀表車，把水脹一出二的二個(gè)外殼割斷。

4、脹形：用大壓機(jī)，外殼的管子焊處要與模具的合處相對(duì)應(yīng)。

5、滾中角：用車床,把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求。

6、縮底：用車床，把通過脹形外殼圓弧底口縮至符合尺寸要求。

7、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

8、沖筋：在小壓機(jī)上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時(shí)不會(huì)跳焊，使焊口平滑均勻。

不銹鋼船制造全過程？

一、壓延、退火

將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時(shí)間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進(jìn)行切削加工。

③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機(jī)械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進(jìn)行進(jìn)一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對(duì)板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對(duì)于制管工藝至關(guān)重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護(hù)氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強(qiáng)的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對(duì)外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對(duì)于焊道先進(jìn)行水冷卻后，直接用水磨機(jī)打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機(jī)，進(jìn)行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長(zhǎng)相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。

六、切割

不銹鋼管制作切割的工藝相對(duì)粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會(huì)產(chǎn)生披風(fēng)，需再進(jìn)一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對(duì)較好，也存在披風(fēng)熱處理對(duì)于特殊用途的管子，需進(jìn)行光亮熱處理，使管子的延展性能達(dá)到更高的水平。

七、拋光

通常的制品管和裝飾管對(duì)于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求。

八、檢驗(yàn)

檢驗(yàn)，主要檢查管子的外徑和厚度是否達(dá)標(biāo)，表面處理是否達(dá)標(biāo)，焊接的工藝是否達(dá)標(biāo)

到此，以上就是小編對(duì)于不銹鋼管的加工的問題就介紹到這了，希望介紹關(guān)于不銹鋼管的加工的2點(diǎn)解答對(duì)大家有用。